Dây chuyền tạo viên trục vít đôi song song WPC (PE+Wood) (Quy trình nghiền)

Câu hỏi 1: Cái gì là ứng dụng chính của dây chuyền tạo viên này?

A1: Dây chuyền này chủ yếu được sử dụng để sản xuất viên nén WPC (Wood Plastic Composite) bằng cách kết hợp nhựa PE phế thải với bột gỗ, trấu hoặc các loại sợi tự nhiên khác. Viên nén được sản xuất phù hợp cho sàn WPC, tấm ốp tường và các sản phẩm đùn khác.

Câu 2: Nhiệt độ được kiểm soát như thế nào trong quá trình chế biến?

A2: Dây chuyền sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ đa vùng chính xác để đảm bảo quá trình hóa dẻo ổn định và ngăn ngừa sự phân hủy của bột gỗ và polyme.

Câu hỏi 3: Cái gì làm “Quá trình nghiền” có nghĩa là gì trong dây chuyền tạo viên này?

A3: Trong hệ thống này, “quy trình nghiền” là giai đoạn làm mát sau khi tạo viên. Sau khi viên được đưa ra khỏi máy đùn, chúng được nghiền và tách ra bằng quạt thổi khí, giúp làm mát nhanh chóng các viên nóng. Phương pháp này giúp giảm đáng kể tình trạng dính viên, rút ​​ngắn thời gian làm mát và tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.

Câu hỏi 4: Cái gì là lợi thế của việc sử dụng hệ thống làm mát nghiền thay vì làm mát bằng nước truyền thống?

A4: Hệ thống làm mát bằng khí nén và nghiền giúp tránh tiếp xúc với nước, giữ cho viên nén luôn khô ráo và sạch sẽ. Hệ thống này cũng giảm nhu cầu sấy khô, tiết kiệm năng lượng và đặc biệt phù hợp với vật liệu WPC dễ hút ẩm.

Câu 5: Quá trình nghiền có ảnh hưởng đến chất lượng viên nén không?

A5: Không. Hệ thống nghiền và làm mát được thiết kế chính xác để duy trì kích thước viên đồng đều và ngăn ngừa biến dạng trong khi làm mát nhanh chóng.

Câu 6: Hệ thống này giúp tăng sản lượng như thế nào?

A6: Bằng cách làm nguội viên nhanh hơn và liên tục, dây chuyền có thể chạy ở tốc độ đùn cao hơn mà không bị quá nhiệt hoặc tắc nghẽn, do đó cải thiện công suất đầu ra và đảm bảo sản xuất ổn định, liên tục.